后懸掛扭力梁扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機（抗扭壽命）、后懸掛扭力梁靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛性檢測設備

zui近汽車行業(yè)里，大眾速騰因后懸掛斷裂問題被召回事件鬧的比較大，具體情況是大量新速騰后懸掛縱拖臂在行駛中斷裂，導致整個后懸掛脫落、嚴重影響行駛安全；由此一輪新的汽車安全問題再次成為人們關心的焦點，那到底如何確保汽車自身的安全呢，這不得不引用有關力學檢測設備來解答了，更多有關汽車部件力學檢測設備資訊請后懸掛扭力梁扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機 扭矩耐久壽命

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機概述：可進行各種軸類、桿類的動態(tài)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗，尤其針對汽車部件如傳動軸、車橋、懸掛系統(tǒng)等關鍵部件的性能進行檢測，可實現(xiàn)對稱循環(huán)和非對稱循環(huán)等疲勞試驗；在試驗臺zui大扭矩，扭角范圍內(nèi)，可實現(xiàn)靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛性、強度試驗。

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機介紹:汽車零部件疲勞試驗機（電液伺服疲勞試驗機）依照用戶提出的技術要求而研制，由主機、泵站、控制系統(tǒng)、計算機與軟件系統(tǒng)、高溫箱、試驗輔具及管路系統(tǒng)等組成。主要用于對汽車零部件的耐久性試驗、沖擊強度試驗。還可應用于其他結(jié)構(gòu)件、部件的動態(tài)性能、疲勞性能試驗。后懸掛扭力梁扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機 扭矩耐久壽命后懸掛扭力梁扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機

1. 驅(qū)動系統(tǒng)

• 通常由電機和減速機組成。電機提供動力，減速機則用于調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速和扭矩，以滿足不同試驗規(guī)范的要求。例如，對于一些高轉(zhuǎn)速、低扭矩的試驗，電機可以通過合適的減速機來降低轉(zhuǎn)速并增大扭矩，使扭轉(zhuǎn)運動更加穩(wěn)定、精確。

2. 加載系統(tǒng)

• 包括扭矩傳感器和夾頭。扭矩傳感器用于精確測量施加在試樣上的扭矩大小，其精度對于準確評估材料的疲勞性能至關重要。夾頭的作用是牢固地夾緊試樣，保證在扭轉(zhuǎn)過程中試樣不會出現(xiàn)打滑等情況。夾頭的形狀和材質(zhì)需要根據(jù)試樣的形狀和材質(zhì)進行設計，如對于圓形試樣，一般采用帶有防滑紋路的圓形夾頭；對于一些特殊形狀的試樣，可能需要定制夾頭。

3. 控制系統(tǒng)

• 這是扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機的核心部分之一。它可以設定試驗參數(shù)，如扭轉(zhuǎn)頻率、扭轉(zhuǎn)角度范圍、試驗循環(huán)次數(shù)等。并且能夠?qū)崟r監(jiān)測試驗過程中的扭矩、轉(zhuǎn)速、循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)。當試驗參數(shù)超出設定范圍或者試樣發(fā)生斷裂時，控制系統(tǒng)會自動停止試驗，并記錄下相關數(shù)據(jù)。例如，在一個測試汽車半軸扭轉(zhuǎn)疲勞性能的試驗中，控制系統(tǒng)可以設定半軸的扭轉(zhuǎn)角度為 ±10°，頻率為 10Hz，當半軸經(jīng)過一定次數(shù)的扭轉(zhuǎn)循環(huán)后斷裂，控制系統(tǒng)會保存下斷裂時的循環(huán)次數(shù)等關鍵數(shù)據(jù)

1. 機械制造行業(yè)

• 用于測試各種軸類零件（如汽車半軸、機床主軸等）的扭轉(zhuǎn)疲勞性能。以汽車半軸為例，在汽車行駛過程中，半軸需要承受來自車輪的扭轉(zhuǎn)力，通過扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機可以模擬半軸在實際行駛中的受力情況，確定半軸能夠承受的疲勞壽命，從而為半軸的設計和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2. 航空航天領域

• 航空發(fā)動機中的一些關鍵旋轉(zhuǎn)部件（如傳動軸等）需要具備的扭轉(zhuǎn)疲勞強度。利用扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機，可以對這些部件的材料和結(jié)構(gòu)進行嚴格的疲勞性能測試，確保其在復雜的飛行工況下（如起飛、降落、機動飛行等）能夠安全可靠地工作。